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关于福州镀锌的几个工程案例

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关于福州镀锌的几个工程案例

发布日期:2017-09-04 作者:福州镀锌 点击:

福州镀锌在盛有镀锌液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的正极和负极联接。福建镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,镀锌液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入福州镀锌液,以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时,阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。

福州镀锌

江苏快3案例一:某厂滚福州镀锌一直有几种凹形片状,滚镀时容易叠在一起,无法滚镀。笔者应邀协助想方法,建议大的工件(2dm2)两边上各冲个孔,用1mm铁丝穿过孔、绕圈而绑好,目的是垫开工件,电镀、钝化、烘干完工后再剪断。小的工件与螺栓类混合滚镀、并用圆柱形滚桶:圆柱外径视工件大小而定,在筒体内壁焊接两条旋向相反(左、右旋各一条)的螺旋筋板,以利于工件在滚筒运转时翻动,又因圆筒壁为曲面,避免了工件圆盘平面与筒壁产生平面贴合,也减少滚筒眼印。

案例二:某厂氯化钾滚镀锌后兰白钝化,易变色。笔者应邀前往改进,该厂系自产自镀自用,滚筒为简易的半浸式,靠滚筒体两封头内侧圆形铁板导电,工件导电不可靠,且滚筒外壁靠导电板附近锌瘤很多,电镀时滚筒外壁锌瘤越来越大,滚筒内壁的工件上电差、镀锌层较薄,自然易变色。笔者当即将该滚筒浸于盐酸中退掉锌瘤,同时去掉内侧圆形导电铁板,改为旋筋式导电,效果很好。

案例三:某厂低氰碱性镀锌,工件品种多,结构复杂,长期来一直用高铬彩色钝化,近期部分产品改为兰白钝化,要求镀锌层外观好。发现福州镀锌层高区处布满密密麻麻的“火山口”,高铬彩钝由于钝化液自化学抛光作用而不明显,而低铬兰白钝化液无自抛光作用,该“火山口”特别明显,经查明:光亮剂太多,电流密度太大,调整为1.0A/dm2,火山口消失。另该厂有一种大尺寸400mm×550mm平板兰白钝化按常规配方(含氟化钠)难以达到纯兰白色,经试验用氟化钾代替部分氟化钠效果很好,正面兰白色很纯,无彩色,侧看带红绿色,达到目的。

案例四:某厂有电镀发电机油箱,油箱内外部都有锌层符合要求,但该锌层耐蚀性较差,半年后锌层发灰、起粉,察看现场:油箱内阳极为铜线接铁棒,错误之处:铜线浸入槽液中铜也被电化学溶解,槽液表面漂着厚厚的油污,钝化后热水无封闭剂处理,无烘干,油箱内水滴无法干透。某厂氯化钾滚镀锌工件品种多,一些件常有棕黑色“胎记”、眼子印。棕黑色“胎记”原因是光亮剂太多而且未用镀液或水掺稀而加入、搅拌不充分。眼子印因素较多,平面件要钻孔穿线垫开;滚桶孔眼要通畅;阴极导电辫子适当加长并分出多个接头;滚桶转速太慢;阳极面积太小;槽液中的主盐、导电盐浓度过低、分散能力不好;改用圆柱形滚桶,根据工件平面尺寸选择恰当滚桶内径,可避免工件平面侧与滚桶接触,消除了眼子印。

案例五:某厂为电镀专业厂,遇到一批弹性零件做福州镀锌,冲压工序时工人为了不使工件弹出模具而飞出,将黄油涂在工件表面,经热处理后其氧化皮、结巴的油污按常规除油、酸洗均无法彻底。笔者应邀前往现场:要用碱性加氧化剂加热去除,刚好有碱性发黑工艺,将该工件“发黑”1~2小时,去除掉氧化皮及结巴的油污,再活化可正常电镀。

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