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热镀锌生产镀锌炉正确选择对节能降耗影响

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热镀锌生产镀锌炉正确选择对节能降耗影响

发布日期:2017-11-13 作者:福州镀锌炉 点击:

(1)福州镀锌炉的热能供给。

燃料介质:管道天然气、LNG、冷煤气、焦炉煤气、一段式煤制气、生物质气等。这些燃料介质,以管道天然气、LNG应用最多。

电加热式:内加热、门板式加热方式。内加热多应用于陶瓷锌锅,门板式多用于大型钢制锌锅的电加热。

江苏快3(2)福州镀锌炉的结构形式。

炉型结构:高速脉冲火焰镀锌炉、平焰镀锌炉、上加热镀锌炉,内加热多陶瓷锌锅炉体,门板式大型钢制锌锅炉体。

高速脉冲火焰镀锌炉是当前装备发展主流。

平焰镀锌炉已经逐步淘汰,尤其是采用煤制气时。平焰镀锌炉继续采用天然气,降低了热工效率、燃烧效率。

江苏快3上加热镀锌炉多用于采用煤制气加热的高温小锌锅炉体中。

内加热多陶瓷锌锅炉体多用于高温热镀锌炉体中。

江苏快3门板式大型钢制锌锅炉体多用于电力充裕、电价便宜的地区。

福州镀锌炉

(3)福州镀锌炉的正确选型。

一般金属结构件吊镀、管材及工角槽吹镀,优先采用高速脉冲火焰镀锌炉。

门板式大型钢制锌锅炉体由于没有余热可以利用,会增加吨工件的能耗成本,其在管材及工角槽吹镀工艺中,尚无成功应用案例。

高温热镀锌工艺,优先采用电力内加热炉体。

(4)福州镀锌炉的环保特性。

高速脉冲火焰镀锌炉最好。

平焰镀锌炉如果采用天然气加热,环保没问题。如果采用煤制气加热,则和上加热镀锌炉的环保特性基本一致,污染较大。

电加热内加热多陶瓷锌锅炉体、门板式大型钢制锌锅炉体的环保特性很好。

(5)福州镀锌炉的热能分配。

在镀锌炉系统向锌锅加热的过程中,假设燃烧机的热工效率为100%,燃烧机所提供的全部热量按消耗比例,从大到小排序分为4个部分:

★锌液表面散热:我们无法控制的热量损失。

★锌锅、工件及吊具等的蓄热:我们不愿意控制的热量损失部分,产量越大这部分热量占的比例越大。

★镀锌炉壳体的散热:最容易控制的热量损失。

炉壳采用耐火砖、纤维模块加厚就好了。如果纤维模块厚度300mm手感炉壳觉得烫手,那就500mm、1000mm好了。

基础如果担心重质耐火砖虚热、传热大,那就采用浇注料好了。

★燃烧介质燃烧过程中的尾气散热。

天然气充分燃烧后的尾气,主要成分为CO2、H2O,由于物质的比热特性,将在镀锌炉排放尾气过程中带走大量的热量,造成能源的浪费,加大了能耗。

单位质量的某种物质温度升高1℃吸收的热量叫作该物质的比热容,简称比热。同理,比热是通过比较单位质量的某种物质温升1℃时吸收的热量,来表示各种物质的不同性质。

尾气温度越高,被抽走的热量越多,水的比热最大。

让尾气在炉膛里停留的越久,热工效率就越大。

无引风机的维斯泰克高速脉冲火焰镀锌炉,热工效率最高。

不要说维斯泰克高速脉冲火焰镀锌炉壳体比有引风机的国产炉型对比,手感烫手。因为维斯泰克是微正压,保证的是镀锌炉效率;假如稍微增加一点引风功率,国产镀锌炉就没法比了。

(6)福州镀锌炉热工模式选用。

从热镀锌每吨工件所需要的最低燃气消耗指标考虑,优选以天然气、冷煤气为燃烧介质的高速脉冲火焰镀锌炉系统,其次选用电加热镀锌炉系统,尽可能不再采用以燃煤、热煤气为燃烧介质的底加热、平火焰镀锌炉系统,禁止采用燃烧介质为天然气的底加热、平火焰加热方式。

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