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福州热镀锌钢管工艺规程

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福州热镀锌钢管工艺规程

发布日期:2018-01-16 作者:福州热镀锌钢管 点击:

一、工艺流程—关键工序 —特殊工序

二、设备名称、性能 SDX 双线镀锌机组,本机组采用微机全自动控制,设计能力年产镀锌钢管 (1/2〃~8〃三万吨。

三、产前准备 空气、蒸汽压力是否合乎要求。

四、福州热镀锌钢管:工艺规程

1。钢管的尺寸及技术条件

1。1 钢管的公称通径

1/2〃~8〃 1.2 钢管的长度: 5.8—6.2 米(或用户订货要求)

江苏快31。3 钢管壁厚: 1。5—5 毫米(内含非标规格)

1。4 钢管钢材的化学成份应符合GB700—88 标准规定的1、2 号乙类钢制造或符合JISG3132 中规定的第一种SPHT2 钢的要求。

1。5 焊接钢管标准应 GB/T3091-2001,《低压流体输送用焊接钢管》规定的标 1。6钢管内外表面不得涂有漆类、油类、不得沾有泥土、杂物、标志等有碍酸 洗、清洗及镀锌的物质。

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1。7 钢管在镀锌前必须经过矫直机矫直,充分释放钢管在成形 及焊接过程中 产生的内应力。否则在镀锌过程中产生永久的弯曲变形,影响质量和设备的正 常运转生产。

1。8 每批钢管须附有标单,其上应注明规格重量支数,如有特殊要求,还应注 明熔炼号或详细说明。

江苏快32。钢管的运输

2.1 钢管运输装车时,每捆管之间要有间隔,以便于吊装卸车。

2.2 吊装时吊具要使用吊带吊装,防止吊弯、撞弯钢管。

2.3 码放要整齐,摆放平稳,壁厚2.0 薄壁钢管,防止相互隔扁。

2.4 不要在酸洗车间存放过多的钢管或长时间不镀的钢管,以免酸雾或沾有酸 液的吊具侵浊钢管表面。

2。5 运料的出入库单要交接及时,严格按排产单执行,实物要与排产单一致。 工件运输 检验 酸洗 清水洗 涂溶剂 烘干 冷却钝化 检验 打印 包装 入库 钢管酸洗3。1 采用盐酸(HCI)酸洗 配制含量为 15-18%浓度的酸洗液(或浓度 100-170 克的稀盐酸)。首先将清 水放入酸洗槽中,然后加入足量的盐酸;往水中放入盐酸时,一定要把放酸的 胶管插入水中,防止盐酸气体挥发,污染空气。

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3。2 当酸液中盐酸的含量低于 100 克/升时,可加入新盐酸进行调配,以保证 酸洗速度。

3。3 酸洗液的温度应保持在8—35,盐酸酸液不宜加温缩短酸洗时间,而 宜增加其浓度提高酸洗速度。

3。4 酸洗时间可根据钢管的锈蚀程度、酸液浓度、温度等情况决定;一般酸洗 时间应在15-30 分钟内,但钢管最长在酸洗液中浸泡时间不得超过1。5 小时(使 用废酸液预酸洗除外)。 3。5 酸液中氯化铁(铁盐)含量最多不得超过200 克/升,当铁盐含量大于150 克/升小于200 克/升时,应停止往酸洗槽中加入新酸。 3。6 当铁盐超过200 克/升浓度低于20 克/升时应排放,重新配置新的酸液。

3.7 雨季或空气湿度大时,会产生酸雾,恶化空气环境,要加入酸雾抑制剂(泡 沫剂十二烷基硫酸钠)抑制酸雾或使用荼磺酸甲醛缩合物封闭酸掖面。

江苏快33.8 为防止钢管局部欠酸洗,增加酸洗速度, 要在酸洗期间勤翻动钢管,使之 产生摩擦,多接触酸液,酸洗后的钢管表面应呈银亮色。

3.9 酸洗后的钢管,在吊离酸洗槽前一定要把残留的酸液控干净后,才可吊离 酸洗槽,以免浪费酸液。

3.10 酸洗工要与化验员密切配合,掌握各酸洗槽酸液的浓度、铁盐含量,及 时按要求调整配比,每槽酸液最少每天要化验一次。

3.11 化验员要认真做好化验工作,对每槽酸液的浓度、铁盐的含量等做好化 验,记录,及时报给酸洗工。

3。12 应设置一个废酸液酸洗槽,用来对锈蚀严重,锈蚀不均的钢管进行预酸

江苏快33。13对于那些不是因为没有酸洗净的钢管和在锌液面被烧坏溶剂的钢管而产 生的回镀管,不用再次酸洗,而浸在溶剂中,再行回镀。

3。14 当酸液中的铁盐含量达到或超过200 克/升浓度小于20 克/升时,就要排 放掉旧酸液,旧酸液排放净后,要用清水清洗槽的侧壁及底部的沉淀物,清洗 干净后,再配置新的酸液,清水漂洗:

4.1 清水洗的目的是洗掉沾在钢管上的铁盐和没有控净的酸液,并有在清水槽 中储存酸洗过的钢管的作用。

4。2 要不间断的往清水槽中放水,以达到漂洗的目的,钢管在清水槽中不能露 出水面接触空气,以防止铁基体被氧化。

4.3清水槽中可以短时间储存酸洗后需涂溶剂的钢管,但储存时间不能超过 小时。

4.4 清水洗后的钢管尽可能不裸露在空气中,防止氧化,但在进入溶剂槽前应 控净水份防止冲淡溶剂浓度。

江苏快35。1 涂溶剂的目的是:A;防止在烘干过程中铁基体接触空气而再次氧化生锈。B:清除掉钢管表面上残留的铁盐及其他污物。使钢管表面的铁基体与锌液更快的形成合金。

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